催化燃烧设备涂装车间VOCs废气治理

描述：VOCs废气处置办法2.1烘干过程废气的管理计划电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、废气，催化燃烧原理是采用燃烧的办法停止处置。目前烘干过程常用的废气处置措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化熄灭技术（RCO）、TNV回收式热力燃烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处置中低浓度挥发

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详细介绍：

对于涂装车间产生VOCs废气治理技术的选择性及优缺点介绍：

VOCs废气处置办法2.1烘干过程废气的管理计划电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、废气，催化燃烧原理是采用燃烧的办法停止处置。目前烘干过程常用的废气处置措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化熄灭技术（RCO）、TNV回收式热力燃烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处置中低浓度挥发性废气的节能型环保安装。喷漆房适用于大风量、低浓度，适用于废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,废气浓度在450PPM以上时，RTO安装不需添加辅助燃料；，两床式RTO净化率能到达以上，三床式RTO净化率能到达以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；平安性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处置中低浓度的废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、熄灭室和控制系统等组成。水帘柜主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀交交换向，将由熄灭室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的废气，蓄热床采用陶瓷蓄热资料吸收、释放热量；预热到温度（≥760℃）的废气在熄灭室熄灭发作氧化反响，生成二氧化碳和水，净化。典型的两床式RTO主体构造一个熄灭室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该安装中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能限度的回收，热回收率大于；伸缩房价格处置废气时不用或运用很少的燃料。优点：在处置大流量低浓度的废气时，运转本钱低。缺陷：较高的一次性投资，熄灭温度较高，不合适处置的废气，有很多运动部件，需求较多的维护工作。2.1.2蓄热式催化熄灭技术（RCO）蓄热式催化熄灭安装（RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO）等离子废气处理设备直接应用于中（1000mg/m3—10000mg/m3）的废气净化。RCO处置技术特别适用于热回收率需求高的场所，也适用于同一消费线上，因产品不同，废气成分经常发作变化或废气浓度动摇较大的场所。特别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处置，可将能源回收用于烘干线，从而到达节约能源的目的。除尘设备蓄热式催化熄灭管理技术是典型的气-固相反响，其本质是活性氧参与的氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反响的停止，进步了氧化反响的速率。在特定催化剂的作用下，物在较低的起燃温度下（250~300℃）发作无焰氧化熄灭，干式吸尘柜氧化合成为CO2和水。并放出大量热能。