钢桶涂装废气治理-催化燃烧设备之燃烧法
催化燃烧法实际上是在催化剂作用下,使废气中的可燃气体氧化为CO2和H2O。由于绝大部分物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法称为净化废气的手段之一。
目前催化燃烧法已经应用于钢桶行业的涂装生产中,进行废气的净化处理,因为涂装生产过程中排出的烘干废气温度较高,对燃烧反应及热量回收有利,好的经济效益,因而此法在国内制桶企业应用广泛。
催化燃烧的催化剂有三类:贵金属催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。
针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但无论采用何种工艺形式,其流程的组成具有以下共同特点:
(1)进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及组分,避免催化床层的堵塞和催化剂中毒;
(2)进入催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度;
(3)催化燃烧反应放出大量的反应热,对这部分执量回收。
催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种:
(1)在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分布设立,其间用相应的管路边接,一般应用于处量较大的涂装生产线上;
(2)组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中(即催化燃烧炉),流程紧凑,一般应用于处量较小的涂装生产线上。
催化燃烧法处理的废气,含污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%~90%。
催化燃烧法处理钢桶油漆涂装生产线废气的典型装置。该装置把废气收集后,抽入催化燃烧设备,行间接预热→燃烧加热(一次净化)→催化反应(二次净化)→间接预热→再送入余热利用设备处理排空。
蓄热式催化燃烧设备