二氧化硫（SO2)废气处理--RCO蓄热式催化燃烧废气处理设备：
二氧化硫（SO2)废气：
SO2通过与物结合 使其光折射率改变 从而漂白 所以可以通过加热分解重新显色
HClO通过 分解产生 游离O 原子 有强氧化性 氧化物 使其光折射率改变 从而漂白 (硝酸类似)
蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之间的温度，因此RCO、，不产生NOX。
RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在温度，以催化剂的作用下将污染物氧化，去除效率可达以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%， 直接焚烧为50-70%，RCO 则高达90%以上。
RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。
RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：
蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。
待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。
吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。
通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
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