化学涂料废气处理-催化燃烧废气处理设备
中国传统的溶剂型涂料逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOCs等方向发展,水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的。涂料生产和使用过程中,挥发出溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大.
催化燃烧VOCs废气处理设备
1 冷凝法
冷凝法是用来回收VOCs中有价值的物,资源化再利用的处理方法。利用物质在不同温度和压力下的饱和蒸汽压不同,通过降温、加压的方法,使某些物质过饱和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物质存度高、所需设备和操作条件简单等优点,但由于需要较高的压力或较低的温度,运行费用过高。冷凝法适用于废气的治理。
2,蓄热氧化法
蓄热氧化法是利用陶瓷蓄热体来储存废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的废气,从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换,实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在以上,氧化温度一般在800℃~980℃之间,净化率以上。适合于中及复杂VOCs治理。对于低浓度、大风量的废气治理,存在设备投资大、运行成本高的缺点。
3,催化燃烧法
应用新型活性炭吸附浓缩低浓度废气,吸附接近饱和后引入热空气对活性炭进行,脱附下的废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解,热气体在系统中循环使用或增设二次换热器进行热能回收。吸附床一般设置两台以上,其中一台脱附或备用,其他吸附,系统连续稳定运行。该技术由于先采用活性炭浓缩,减少了要氧化的废气量,使后续的催化燃烧设备规模变小,降低了设备投资,尽管被处理的物浓度低,但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态以上,所以在燃烧阶段,催化燃烧装置所需外加热源的功率较小或者不用,同时活性炭热源来自于燃烧后的废气,因此运行费用较低。本技术综合了吸附法和催化氧化的有点,克服两者单独使用的缺点,解决治理低浓度、大风量废气治理的难题,是目前治理大风量、低浓度废气成熟、实用的技术。