化学涂料废气处理-催化燃烧废气处理设备
中国传统的溶剂型涂料逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOCs等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的。涂料生产和使用过程中，挥发出溶剂废气，其浓度有时高达几千毫克/立方米，溶剂废气包括:芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大.
催化燃烧VOCs废气处理设备
1 冷凝法
冷凝法是用来回收VOCs中有价值的物，资源化再利用的处理方法。利用物质在不同温度和压力下的饱和蒸汽压不同，通过降温、加压的方法，使某些物质过饱和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物质存度高、所需设备和操作条件简单等优点，但由于需要较高的压力或较低的温度，运行费用过高。冷凝法适用于废气的治理。
2，蓄热氧化法
蓄热氧化法是利用陶瓷蓄热体来储存废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的废气，从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换，实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在以上，氧化温度一般在800℃～980℃之间，净化率以上。适合于中及复杂VOCs治理。对于低浓度、大风量的废气治理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。
3，催化燃烧法
应用新型活性炭吸附浓缩低浓度废气，吸附接近饱和后引入热空气对活性炭进行，脱附下的废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解，热气体在系统中循环使用或增设二次换热器进行热能回收。吸附床一般设置两台以上，其中一台脱附或备用，其他吸附，系统连续稳定运行。该技术由于先采用活性炭浓缩，减少了要氧化的废气量，使后续的催化燃烧设备规模变小，降低了设备投资，尽管被处理的物浓度低，但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态以上，所以在燃烧阶段，催化燃烧装置所需外加热源的功率较小或者不用，同时活性炭热源来自于燃烧后的废气，因此运行费用较低。本技术综合了吸附法和催化氧化的有点，克服两者单独使用的缺点，解决治理低浓度、大风量废气治理的难题，是目前治理大风量、低浓度废气成熟、实用的技术。
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